وهنا نقدم بإيجاز الأخطاء الموضوعية في الطباعة، على أمل التخفيف من التناقض بين الحزب (أ) والحزب (ب). وتتضمن هذه الأخطاء العوامل السبعة التالية.

1. أخطاء النص في الطباعة:

يُعدّ إنتاج التنضيد عمليةً مهمةً قبل الطباعة. وبشكلٍ أدق، التنضيد هو عملٌ لتصميم النصوص يُنفّذه فريق التصميم والإنتاج باستخدام برنامجٍ مُخصّص بناءً على تعليمات وطلب العميل. لذلك، من وجهة نظر دور الطباعة، يُطلب من العملاء عادةً التوقيع والتأكيد قبل صنع الألواح وطباعتها. ولكن في بعض الأحيان، وبسبب ضيق الوقت، وبناءً على ثقة الطرفين، قد يُفوّض العميل حقّ تأكيد التنضيد بشكلٍ كاملٍ إلى المطبعة. في هذه الحالة، عند حدوث مشكلة، قد يُحمّل العميل المصمم مسؤولية عدم المسؤولية، مثل الأخطاء المطبعية أو غيرها من الأخطاء المطبعية.

تجدر الإشارة إلى أن حدوث هذا النوع من الأخطاء لا يعود إلى المشاكل الميكانيكية التي ذكرناها سابقًا، بل يعود بالكامل إلى مشاكل في التحكم بالعملية. لذلك، نطلب عادةً توقيع العميل للتأكيد قبل إنتاج الفيلم للاختبار. يمكن تقليل هذه الأخطاء أو التخلص منها إلى حد كبير من خلال المقارنة المتبادلة بين الطرفين. ومع ذلك، في الواقع، قد تبقى بعض الأخطاء في المخطوطة التي يؤكدها العميل.

في هذا الصدد، نوصي بالتعلم من ممارسات بعض الشركات متعددة الجنسيات. فهي تتبع عمومًا مبادئ صارمة في المطبوعات المهمة التي تنتجها، حيث تنص على أن "هذه المعلومات للإشارة فقط، ولن تتحمل الشركة مسؤولية أي أخطاء في المطبوعات". "المسؤولية" لإزالة المسؤولية التضامنية الناتجة عن الأخطاء المطبعية.

2. أخطاء في الإنتاج والمراجعة:

بعد أن يُكمل فريق التصميم والإنتاج أعمال الطباعة والإنتاج، يبدأون مرحلة النشر، وهي ما نُسميه عادةً بالطباعة. عادةً، تتراوح دقة إخراج جهاز فصل الصور بالليزر بين 0.01 و0.1 مم. في الوقت نفسه، قد يُسبب اختلاف نوع الفيلم المُستخدم بعض الأخطاء.

أوضح دليل على هذا الخطأ هو أنه في الأفلام الأربعة (الأسود، الأحمر، الأصفر، والأزرق)، إذا واجه فيلم معين (مثل لوحة سوداء) مشكلةً ويحتاج إلى ترقيع، فإن إنتاج الفيلم يختلف ودقة الطباعة تختلف. قد يختلف معدل الطباعة (ليس في نفس دفعة الأفلام)، مما يؤدي إلى تغيرات في النقاط. قد يكون الفيلم المُرقّع غير دقيق مقارنةً بالأفلام الثلاثة السابقة. لذلك، من المهم إجراء تشكيل لمرة واحدة أثناء إنتاج الترقيع، وتقليل عدد الترقيعات. بالطبع، يمكن تجنب تشوه الأحرف أو تغيير الخطوط الناتجة عن استبدال الخطوط أثناء إنتاج الفيلم إذا كان الموظفون المعنيون مسؤولين عن ذلك.

بعد إنتاج الفيلم، يتطلب إثبات الطباعة التناظري التقليدي مجموعة من أربعة أفلام. لتحقيق دقة واستقرار إثباتات الحبر رباعية الألوان، يجب التحكم في ثلاثة عناصر وتوحيدها أثناء إثبات الطباعة، وهي: المعدات والمواد ومعايير الجودة. فيما يتعلق بالمعدات، من الضروري ضبط ضغط آلة إثبات الطباعة، ودرجة حرارة اللوحة، وبطانية الوسادة الهوائية لضمان عملها بكفاءة عالية. أما بالنسبة للمواد، فيجب استخدام حبر من نفس العلامة التجارية ونفس السلسلة بشكل قياسي، واستخدام أربعة ألوان من علامات تجارية مختلفة. سيؤدي اختلاف الحبر في إثباتات الحبر عن الملفات المميزة في الماسح الضوئي إلى اختلافها، مما يؤثر بشكل مباشر على دقة تصحيح الألوان.

بالإضافة إلى ذلك، يجب تنظيم الورق. من حيث المبدأ، يجب استخدام نفس الورق في عملية التدقيق والطباعة؛ ومن حيث معايير الجودة، يجب الاهتمام بقيمة كثافة المادة الصلبة وقيمة التباين النسبي للطباعة. إذا لم تُؤخذ هذه العوامل في الاعتبار عند التدقيق، فسيؤدي ذلك إلى أخطاء في المنتجات المطبوعة مقارنةً بالتدقيق.

3. خطأ اللون:

هناك ثلاثة أنواع من أخطاء الألوان. الأول هو انحراف لون المطبوعات عن مرحلة التجليد؛ والثاني هو عدم تناسق ألوان الواجهة والخلفية لنفس الدفعة من المطبوعات إلى حد ما؛ والثالث هو انحراف لون المنتج المطبوع عن لونه الحقيقي. الفرق الأول هو أن الطباعة عادةً لا تواكب مرحلة التجليد. وقد ناقشنا أسباب ذلك سابقًا، مثل مشاكل الحبر والورق وتقليل النقاط.

لهذا النوع من الاختلاف، ينبغي على الطابعة تتبع العينة، وإذا كان الاختلاف كبيرًا، فيجب إخطار العميل في الوقت المناسب، وتوقيع العميل شخصيًا على العينة. أما النوع الثاني من الاختلاف فهو أيضًا مشكلة موضوعية يصعب على آلات الطباعة نفسها حلها. نعلم أن عملية طباعة آلة الطباعة تعتمد على توازن ديناميكي. أثناء الطباعة، عندما ينخفض مستوى الحبر على بكرة الحبر إلى حد معين، تقوم الطابعة تلقائيًا بتعويض ذلك. سيؤدي هذا الاختلاف إلى انحراف لوني مباشر بين أول منتج مطبوع في دفعة الطباعة والمنتج المطبوع النهائي. أما الاختلاف الثالث فهو في الواقع مشكلة تتعلق بالتوقعات النفسية.

في هذه الحالة، نأخذ عادةً لون صورة المنتج أولًا، ثم لون الصور الأخرى، وأخيرًا أشرطة الألوان الزخرفية أو كتل الألوان. بالنسبة للعينات المطبوعة المطلوبة، نقترح غالبًا على العملاء إضافة عبارة أسفل المطبوعة: "الألوان في هذه المطبوعة للإشارة فقط، والألوان مرتبطة بالمنتج الفعلي" لتجنب أي خلافات غير ضرورية.


4. خطأ في الورق:

بسبب عملية تصنيع الورق، تختلف درجة سطوع وسمك وملمس الورق نفسه الذي ينتجه مختلف مصنعي الورق. على سبيل المثال، يختلف ملمس ورق النحاس المتماثل الوزن الذي تنتجه شركات زيشينغ ودايو وجيندونغ، وبالطبع لا توجد فروق كبيرة. مثال آخر على ذلك هو ورق الأوفست في منطقة آسيا والمحيط الهادئ. يتميز هذا الورق بنعومته وبياضه مقارنةً بالورق المحلي الآخر، ولكن سعره أعلى بنحو 50%.

بالإضافة إلى ذلك، قد يطرأ تغير طفيف على عملية إنتاج نفس غرام الورق الذي تنتجه نفس الشركة المصنعة، وذلك لاختلاف وقت التسليم، بالإضافة إلى الأخطاء المقبولة وأسباب أخرى، كما قد يختلف السطوع والسمك والملمس. في الواقع، يُشترط على ملصقات كل دفعة ورق تشتريها المطبعة عدم خلطها مع الورق السابق لتجنب أي اختلافات عند مقارنة المستخدمين. لذا، ينبغي على دور الطباعة تزويد العملاء بعينات ورقية من المنتجات المطبوعة لاستخدامها قبل كل طباعة، والتي ستُطبع بعد تأكيد العميل لتجنب أي نزاعات.

5. خطأ في آلات الطباعة:

يتجلى خطأ آلات الطباعة في نقطتين: الأولى هي مشكلة دقة الطباعة الفوقية، والثانية هي مشكلة لون الحبر. نعلم أن الطباعة الملونة هي في الواقع طباعة فوقية بأربعة ألوان، أي أن الألوان الأربعة: الأحمر والأصفر والأزرق والأسود تتراكب معًا، وينعكس محتوى الطباعة الفوقية على الفيلم، وهو النقاط التي ذكرناها سابقًا. باختصار، هي نقاط صغيرة واحدة تلو الأخرى.

وفقًا لمعايير صناعة آلات الطباعة في بلدي، يجب أن تكون دقة تسجيل آلة الطباعة، أي دقة تراكب النقاط، 0.033 مم. الدقة الميكانيكية الفعلية أعلى عمومًا من هذا المعيار، وغالبًا ما تكون 0.01 مم، وبالطبع، بعض آلات الطباعة تبلغ 0.1 مم (معظمها أحادية اللون). ومع ذلك، حتى مع استخدام عدسة مكبرة 40 ضعفًا لملاحظة المنتج المطبوع، لا يزال بإمكانك ملاحظة انحراف تداخل النقاط. لذلك، في عملية تسليم المنتجات المطبوعة، لا يمكننا الوصول إلا إلى نقطة لا توجد فيها مشكلة بالعين المجردة. ما لم يكن المنتج المطبوع كنزًا نادرًا عمره ألف عام، فمن المستحيل على مصنع الطباعة قبول ممارسة اكتشاف العملاء للأخطاء باستخدام عدسة مكبرة.

بالنسبة لمشكلة لون الحبر، بسبب تعويض حجم الحبر لجهاز الحبر، هناك أيضًا انحراف معين.

6. خطأ حجم القطع:

بعد انتهاء الطباعة، تأتي الخطوة المهمة التالية وهي استخدام قاطعة ورق لقص المنتج المطبوع. عند قص المنتج النهائي، يكون الخطأ بعد القص موضوعيًا أيضًا بسبب خطأ القاطع نفسه.

في الواقع، ووفقًا للمعايير الوطنية ذات الصلة، يبلغ نطاق خطأ حجم القطع في المنتجات المطبوعة بالرنمينبي 0.5 مم، بينما يبلغ نطاق خطأ منتجات طباعة الأوراق المالية 1 مم. بمعنى آخر، حجم الرنمينبي والأوراق المالية القابلة للتداول ليسا متطابقين تمامًا، ولكن يجب أن يقع الخطأ ضمن نطاق معين. بالنسبة للمطبوعات العامة، يتجاوز خطأ حجم القطع 2 مم من الأعلى إلى الأسفل.

7. خطأ التوقعات النفسية:

للتوضيح، لا ينبغي أن يندرج خطأ التوقع النفسي ضمن أخطاء الطباعة التي نناقشها. يعود سبب ذكر هذه المشكلة إلى أننا نواجهها كثيرًا خلال تعاملنا مع العملاء، ويصعب حلها، ونضطر لمواجهتها. أما العملاء الذين يتعاملون مع المطبوعات منذ فترة طويلة، وبعد تراكم الخبرة والمعرفة على مدى سنوات طويلة، فيصبح لديهم فهمٌ واضحٌ للأخطاء المقبولة وغير المقبولة، مما يُسهّل عليهم التواصل مع دور الطباعة.

قد تكون لدى بعض العملاء توقعات نفسية عالية جدًا عند إنتاج المطبوعات، أملًا في أن تكون جميلة. بالنسبة لهؤلاء العملاء، يتعين على دور الطباعة أن تتولى مهمة تثقيف السوق وتدريبه والتواصل بشكل أكبر مع العملاء. ففي النهاية، المطبوعات هي مطبوعات، وليست عملًا فنيًا.

لتجنب حدوث هذه الأخطاء، لدينا مراقبة جودة خاصة لمتابعة كل عملية للتأكد من عدم وجود مشكلة في جودة منتجاتنا. صناديق ورقية مطبوعة حسب الطلب لعملائنا. إذا كانت لديكم متطلبات جودة صارمة لمنتجات التغليف الخاصة بكم، فلا تترددوا في التواصل معنا على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع عبر البريد الإلكتروني coco20.xu@gmail.com